Tesztközpont:
A berendezés komplett és szigorúan a szabványos eljárások szerint tesztelt, garantáltan minősített termékeket biztosítva az ügyfeleknek.
Alkalmas vízüveg önkeményedett homok, olajhomok, gyanta homok és így tovább magjának javítására. Gyors kötési sebességgel és nagy végső szilárdsággal rendelkezik. A szakítószilárdság 2 óra elteltével elérheti a 0,15-0,25 Mpa-t, a szakítószilárdság pedig 8 óra elteltével >0,8 Mpa.
A Zhejiang Tianqi új anyag Technology Inc. az egyik legnagyobb high-tech környezetvédelmi vállalat Kínában. Si an város ipari parkjában található, Changxing megyében, Huzhou államban, Zheijiang államban, az új 318-as országút és a 204-es tartományi út szomszédságában. Mindössze 3 km-re van a HuYu gyorsforgalmi út Si exporttól. Kevesebb, mint 10 kilométerre van a gyönyörű Xianshan-tó nemzeti vizes élőhelytől. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek, a humánus környezet pedig egyedülálló.
A Zhejiang Tianqi új anyag Technology Inc. az egyik legnagyobb high-tech környezetvédelmi vállalat Kínában. Si an város ipari parkjában található, Changxing megyében, Huzhou államban, Zheijiang államban, az új 318-as országút és a 204-es tartományi út szomszédságában. Mindössze 3 km-re van a HuYu gyorsforgalmi út Si exporttól. Kevesebb, mint 10 kilométerre van a gyönyörű Xianshan-tó nemzeti vizes élőhelytől. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek, a humánus környezet pedig egyedülálló.
A Zhejiang Tianqi új anyag Technology Inc. az egyik legnagyobb high-tech környezetvédelmi vállalat Kínában. Si an város ipari parkjában található, Changxing megyében, Huzhou államban, Zheijiang államban, az új 318-as országút és a 204-es tartományi út szomszédságában. Mindössze 3 km-re van a HuYu gyorsforgalmi út Si exporttól. Kevesebb, mint 10 kilométerre van a gyönyörű Xianshan-tó nemzeti vizes élőhelytől. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek, a humánus környezet pedig egyedülálló.
A berendezés komplett és szigorúan a szabványos eljárások szerint tesztelt, garantáltan minősített termékeket biztosítva az ügyfeleknek.
A gyantaműhelyben 2 db 30 tonnás reakcióedény, 2 db 10 tonnás reakcióedény és 10 db 5 tonnás reakcióüst található.
Tágas és világos irodahelyiség, tiszta és rendezett gyártóműhely vezérlőterme, a Tianqi Company kényelmes munkakörnyezetet teremt a szorgalmas alkalmazottak számára, lehetővé téve számukra, hogy érezzék a cég melegét, és igyekezzenek hozzájárulni a céghez.
A cég két nagyméretű nyersanyagtároló tartállyal rendelkezik, amelyek 1600 tonna alapanyag tárolására alkalmasak, kielégítve a gyártóműhely igényeit és a vevői igényeket.
A térhálósítószer-gyártó műhelyben 8 db 5 tonnás reakcióedény található.
A késztermékek takaros és rendezett egymásra rakása.
Milyen szempontokat kell figyelembe venni az a mag kötőanyag , mint például a mag mérete, összetettsége vagy az öntvényanyag?
A magkészítési folyamatokhoz szükséges magkötőanyag kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell venni az optimális teljesítmény és az adott alkalmazással való kompatibilitás biztosítása érdekében. Ezek a tényezők közé tartozik a mag mérete, összetettsége, az öntvényanyag és egyéb kapcsolódó szempontok. Vizsgáljuk meg ezeket a tényezőket részletesebben:
1. Mag mérete:
A mag mérete jelentős szerepet játszik a megfelelő magkötőanyag meghatározásában. A nagyobb magokhoz jó folyóképességű és szilárdságú kötőanyagokra lehet szükség, hogy biztosítsák a homok egyenletes eloszlását és megfelelő megszilárdítását. Másrészt a kisebb magokhoz jobb összecsukhatóságú és felületkezelésű kötőanyagokra lehet szükség, hogy megkönnyítsék az öntvényből való könnyű eltávolítást.
2. Alapvető összetettség:
A mag geometriájának összetettsége a mag kötőanyagának kiválasztását is befolyásolja. A bonyolult alakú, vékony metszetű vagy alámetszett magokhoz kiváló folyóképességű és formálhatóságú kötőanyagokra lehet szükség, hogy biztosítsák a kívánt forma pontos reprodukálását. Ezenkívül a kötőanyagnak lehetővé kell tennie az összetett magokból történő könnyű kioldódást anélkül, hogy sérülést vagy torzítást okozna.
3. Öntőanyag:
A felhasznált öntőanyag típusa döntő fontosságú a magkötőanyag kiválasztásakor. Különböző öntvényanyagok, például vas- vagy színesfémek, speciális tulajdonságokkal rendelkező kötőanyagokat igényelhetnek, hogy ellenálljanak a hőmérsékletnek, nyomásnak és kémiai környezetnek az öntés során. A megfelelő tapadás és a hibák minimalizálása érdekében elengedhetetlen a magkötőanyag és az öntvényanyag kompatibilitásának mérlegelése.
4. Kikeményítési módszer:
A magkészítési folyamatban alkalmazott keményítési módszer befolyásolhatja a mag kötőanyagának kiválasztását. A különböző térhálósítási módszereknek, mint például a hőkezelésnek, a gázkeményítésnek vagy a levegőben történő keményítésnek sajátos követelményei vannak a kötőanyag kompatibilitására és teljesítményére vonatkozóan. Fontos, hogy olyan magkötőanyagot válasszunk, amely kompatibilis a választott kikeményítési módszerrel, hogy biztosítsuk a megfelelő kikeményedést és a kívánt tulajdonságokat a végső magban.
5. Folyamat hatékonysága:
A magkészítési folyamat hatékonysága egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni. Az olyan tényezők, mint a ciklusidő, a könnyű kezelhetőség és a magkötőanyag újrafelhasználhatósága befolyásolhatják az általános termelékenységet és a költséghatékonyságot. Nagy mennyiségű gyártáshoz vagy időérzékeny alkalmazásokhoz a gyors kötési idővel vagy gyorsan száradó tulajdonságokkal rendelkező magkötőanyagok előnyben részesíthetők.
6. Környezetvédelmi szempontok:
A környezeti tényezőket is figyelembe kell venni, beleértve a fenntarthatóságot és a kibocsátást. Egyes magkötőanyagok alacsony illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátással rendelkezhetnek, vagy megfelelnek a meghatározott környezetvédelmi előírásoknak. Figyelembe kell venni a mag kötőanyagának a munkavállalók biztonságára, a levegő minőségére és a hulladékkezelésre gyakorolt hatását.
7. Mechanikai tulajdonságok:
A magban megkövetelt mechanikai tulajdonságoknak, például szilárdságnak, összecsukhatóságnak és méretstabilitásnak összhangban kell lenniük a mag kötőanyagának képességeivel. A különböző alkalmazásokhoz bizonyos szilárdsági szintek szükségesek ahhoz, hogy ellenálljanak a kezelési, öntési és utófeldolgozási műveleteknek. A kötőanyagnak biztosítania kell a szükséges szilárdságot, miközben lehetővé kell tennie a mag könnyű eltávolítását vagy összeomlását az öntés után.
8. Kompatibilitás adalékanyagokkal:
Egyes esetekben adalékok vagy módosítók használhatók a magkötőanyaggal együtt, hogy javítsák a specifikus tulajdonságokat. Figyelembe kell venni a kötőanyag kompatibilitását ezekkel az adalékokkal, például olyan kötőanyagokkal, amelyek alkalmasak tűzálló anyagok, folyást elősegítő anyagok vagy bevonatok hozzáadására a jobb teljesítmény érdekében.
9. Hosszú távú tárolás és stabilitás:
A magkötőanyag stabilitását és eltarthatóságát értékelni kell, különösen az olyan alkalmazásoknál, amelyeknél a kötőanyagot hosszabb ideig kell tárolni. Fontos, hogy olyan kötőanyagot válasszunk, amely idővel megőrzi tulajdonságait, és ellenáll a tárolás során bekövetkező romlásnak vagy a teljesítmény változásának.
10. Szállítói támogatás és szakértelem:
Figyelembe kell venni az iratgyűjtő szállítója által nyújtott támogatást és szakértelmet is. A megbízható műszaki támogatás, a hibaelhárítási segítség és a robusztus ellátási lánc értékes tényezők a termék egyenletes teljesítményének és elérhetőségének biztosításához.
Ha figyelembe veszi ezeket a tényezőket, amikor kiválasztja a mag kötőanyag , a gyártók kiválaszthatják a magkészítési igényeiknek leginkább megfelelő kötőanyagot, ami javítja az öntési minőséget, a folyamat hatékonyságát és az általános termelékenységet.