Tesztközpont:
A berendezés komplett és szigorúan a szabványos eljárások szerint tesztelt, garantáltan minősített termékeket biztosítva az ügyfeleknek.
A formaleválasztó anyag kiváló minőségű anyagokból készül. Előnye a gyors párolgás és a nagy hatékonyság. Sokszor újrahasznosítható, ragadás nélkül. Hatékonyan megoldja a gyantahomokot, a vízüveg homokot, az olajos homokot, a zsíros homokot és más ragadós penészproblémákat, alkalmas permetezésre vagy ecsettel a forma vagy a magdoboz felületére, az első kefe 2-3 alkalommal, minden ecset után, elpárologtatás 5~ 20 perc modellezhető, egyszer minden ecset 5-15 alkalommal használható a komplexitás mértékétől vagy a minta típusától függően.
A Zhejiang Tianqi új anyag Technology Inc. az egyik legnagyobb high-tech környezetvédelmi vállalat Kínában. Si an város ipari parkjában található, Changxing megyében, Huzhou államban, Zheijiang államban, az új 318-as országút és a 204-es tartományi út szomszédságában. Mindössze 3 km-re van a HuYu gyorsforgalmi út Si exporttól. Kevesebb, mint 10 kilométerre van a gyönyörű Xianshan-tó nemzeti vizes élőhelytől. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek, a humánus környezet pedig egyedülálló.
A Zhejiang Tianqi új anyag Technology Inc. az egyik legnagyobb high-tech környezetvédelmi vállalat Kínában. Si an város ipari parkjában található, Changxing megyében, Huzhou államban, Zheijiang államban, az új 318-as országút és a 204-es tartományi út szomszédságában. Mindössze 3 km-re van a HuYu gyorsforgalmi út Si exporttól. Kevesebb, mint 10 kilométerre van a gyönyörű Xianshan-tó nemzeti vizes élőhelytől. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek, a humánus környezet pedig egyedülálló.
A Zhejiang Tianqi új anyag Technology Inc. az egyik legnagyobb high-tech környezetvédelmi vállalat Kínában. Si an város ipari parkjában található, Changxing megyében, Huzhou államban, Zheijiang államban, az új 318-as országút és a 204-es tartományi út szomszédságában. Mindössze 3 km-re van a HuYu gyorsforgalmi út Si exporttól. Kevesebb, mint 10 kilométerre van a gyönyörű Xianshan-tó nemzeti vizes élőhelytől. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek, a humánus környezet pedig egyedülálló.
A berendezés komplett és szigorúan a szabványos eljárások szerint tesztelt, garantáltan minősített termékeket biztosítva az ügyfeleknek.
A gyantaműhelyben 2 db 30 tonnás reakcióedény, 2 db 10 tonnás reakcióedény és 10 db 5 tonnás reakcióüst található.
Tágas és világos irodahelyiség, tiszta és rendezett gyártóműhely vezérlőterme, a Tianqi Company kényelmes munkakörnyezetet teremt a szorgalmas alkalmazottak számára, lehetővé téve számukra, hogy érezzék a cég melegét, és igyekezzenek hozzájárulni a céghez.
A cég két nagyméretű nyersanyagtároló tartállyal rendelkezik, amelyek 1600 tonna alapanyag tárolására alkalmasak, kielégítve a gyártóműhely igényeit és a vevői igényeket.
A térhálósítószer-gyártó műhelyben 8 db 5 tonnás reakcióedény található.
A késztermékek takaros és rendezett egymásra rakása.
Mi az a formaleválasztó szer , és mi a célja?
A formaleválasztó szer olyan vegyi anyag, amelyet a gyártási folyamatokban használnak, hogy megakadályozzák az anyagok tapadását a forma vagy szerszám felületére. Gátként működik a forma és a fröccsöntött anyag között, megkönnyítve a kioldást anélkül, hogy károsítaná vagy torzítaná az öntött részt vagy magát a formát. A formaleválasztó szereket különféle iparágakban használják, beleértve a műanyagokat, a gumit, a kompozitokat, az öntést és a fröccsöntést, a termelés hatékonyságának javítása és a késztermékek minőségének javítása érdekében.
Célja Formaleválasztó szerek :
A formaleválasztó szer elsődleges célja, hogy biztosítsa a fröccsöntött alkatrészek könnyű és hatékony kioldását a formából vagy a szerszámból. A formaleválasztó szerek azonban számos egyéb előnyt is kínálnak, és többféle célt szolgálnak a gyártási folyamatokban:
1. Tapadás megelőzése: A formaleválasztó szer elsődleges feladata, hogy fizikai vagy kémiai gátat hozzon létre a forma felülete és az öntött anyag között. Az öntőforma és az anyag közötti tapadási erők csökkentésével megakadályozza az anyag összetapadását, összetapadását vagy szakadását a formázás során.
2. Könnyű kioldás elősegítése: A formaleválasztó szerek sima és csúszós felületet biztosítanak a formán, lehetővé téve, hogy a fröccsöntött rész könnyen, sérülés nélkül eltávolítható legyen. Minimalizálják a súrlódást, és tiszta elválasztást biztosítanak a forma és az anyag között, biztosítva a fröccsöntött rész integritását.
3. Felületi minőség javítása: A formaleválasztó szerek hozzájárulnak a fröccsöntött alkatrészek kiváló minőségű felületi minőségének eléréséhez. Segítenek csökkenteni a felületi hibákat, például a karcolásokat, foltokat és a levegő beszorulását, javítva az esztétikát és a felület simaságát. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint az autóipar, a fogyasztási cikkek és a repülőgépipar, ahol a felület minősége kritikus.
4. A penész élettartamának meghosszabbítása: A formaleválasztó szerek segítenek meghosszabbítani a formák és szerszámok élettartamát azáltal, hogy csökkentik a túlzott tapadás és anyagtapadás okozta kopást. Minimalizálják a penészfelület károsodásának kockázatát, ami megnövekedett karbantartási és javítási költségekhez vezethet. Az egyszerű kioldás elősegítésével a formaleválasztó szerek segítenek megőrizni a formák integritását és hosszú élettartamát, így hosszabb gyártási időt tesznek lehetővé.
5. A termelés hatékonyságának növelése: A formaleválasztó szerek használata hozzájárul a termelékenység és a hatékonyság növeléséhez a gyártási folyamatokban. A fröccsöntött alkatrészek egyszerű kioldása csökkenti a gyártási állásidőt, mivel kevesebb időt fordítanak a formák szétszerelésére és tisztítására. Gyorsabb ciklusidőket is lehetővé tesz, ami nagyobb termelési teljesítményt eredményez.
6. Komplex formatervezés engedélyezése: A formaleválasztó szerek megkönnyítik a bonyolult vagy összetett alakú részek lefejtését, amelyeket egyébként nehéz lenne eltávolítani a formából. Azáltal, hogy kenőréteget biztosítanak a forma és az anyag között, lehetővé teszik bonyolult geometriák és alávágások készítését anélkül, hogy károsítanák a formát vagy az alkatrészt.
7. Kompatibilitás különböző anyagokkal: A formaleválasztó szereket úgy tervezték, hogy kompatibilisek legyenek sokféle anyaggal, beleértve a műanyagokat, gumikat, kompozitokat és fémeket. Használhatók hőre keményedő és hőre lágyuló polimerekkel, elasztomerekkel, üvegszállal, szénszálakkal stb. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különböző iparágakban és alkalmazásokban használjanak formaleválasztó szereket.
8. Egyedi gyártási kihívások kezelése: A formaleválasztó szereket úgy alakították ki, hogy megfeleljenek a különböző gyártási folyamatokban jelentkező speciális kihívásoknak. Például léteznek speciális formaleválasztó szerek magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, alacsony nyomású fröccsöntéshez, rotációs öntéshez, habformázáshoz stb. Ezek a testre szabott megoldások megfelelnek a specifikus követelményeknek, és optimális kioldási teljesítményt biztosítanak.
9. Kompatibilitás másodlagos műveletekkel: Azokban az esetekben, amikor további eljárásokra van szükség, mint például festés, ragasztás vagy bevonat a fröccsöntött részeken, formaleválasztó szereket lehet úgy összeállítani, hogy azok kompatibilisek legyenek a további műveletekkel. Úgy tervezhetők, hogy lehetővé tegyék a hatékony ragasztást, festést vagy egyéb befejező folyamatokat anélkül, hogy alapos tisztításra vagy felület-előkészítésre lenne szükség.